齒形加工是整個齒輪加工的關鍵。按照加工原理，吸附輥齒形加工可分為成形法和展成法兩種。指狀銑刀銑齒、盤形銑刀銑齒、齒輪拉刀拉內齒輪等是成形法加工齒形的例子；而滾齒、制齒、插齒等是展成法加工齒形的例子。現介紹幾種用展成法加工吸附輥齒形的加工方法。

一、滾齒及其質量分析

1．滾齒特點滾齒是齒形加工中生產率較高，應用最廣的一種加工方法。而且吸附輥滾齒加工通用性好，可加工圓柱齒輪、蝸輪等，亦可加工漸開線齒形、圓弧齒形、擺線齒形等。滾齒既可加工小模數、小直徑齒輪，又可加工大模數、大直徑齒輪，加工斜齒也很方便。

滾齒可直接加工9－8級精度齒輪，也可作為7級精度以上齒輪的粗加工和半精加工。滾齒可以獲得較高的運動精度。因滾齒時齒面是由滾刀的刀齒包絡而成，參加切削的刀齒數有限，故齒面的表面粗糙度值較大。為提高加工精度和齒面質量，宜將粗、精滾齒分開。

2．滾齒加工質量分析

(1）影響傳動準確性的加工誤差分析

影響傳動準確性的主要原因是，在吸附輥加工中滾刀和被加工齒輪的相對位置和相對運動發生了變化。相對位置的變化（兒何偏心）產生齒輪徑向誤差，它以齒圈徑向跳動 AE ，來評定；相對運功的變化（運動偏心）產生齒輪切向誤美，它以公法線長度變動來評定。現分別加以討論：

1）齒輪的徑向誤差。

齒輪的徑向誤差是指滾齒時，田于吸附輥齒坯的回轉軸線與齒輪工作時的四轉軸線不重合（出現幾何偏心），使所切齒輪的輪齒發生徑向位移而引起的齒距累積誤差。從圖中可以看出，O為切齒時的齒坯回錢中心，為齒坯基準孔的幾何中、（即齒輪工作時的回轉中心）。

滾齒時，吸附輥齒輪的基圓中心與工作臺的回轉中心重合于O，這樣切出的各齒形相對基圓中心0分布是均勻的（如圖中實線圓上的 P1 = P2 )，但齒輪工作時是繞基準孔中心轉動的（假定安裝時無偏心），這時各齒形相對分度圓心分布不均勻了（如圖中雙點劃線圓上的P1≠P2)。

顯然這種齒距的變化是由于幾何偏心使齒廓徑向位移引起的，故又稱為齒輪的徑向誤差。切齒時產生齒輪徑向誤差的主要原因是，工件出現幾何偏心。切齒時，工件有兩種裝夾方式：

外圓定心端面支承；孔定心端面支承。前一種方式按外圓找正不需專用心軸，但要求吸附輥齒坯外圓的徑向圓跳動要小，適用于單件吸附輥小批生產；后一種方式工件裝夾方便，適用于成批以上生產。下面，我們以孔定心端面支承為例來分析出現幾何偏心引起徑向誤差的因素：

a、夾具心軸軸線與工作臺回轉軸線不重合；

b、工件孔與心軸之間的配合間隙大，裝夾時偏向了一邊；

c、機床工作臺面與工作臺回轉軸線不垂直，使夾緊后工件孔相對于工作臺回轉中心產生偏斜

d、工件基準孔與端面不垂直；

e、夾具上、下平面不平行或各定位面未擦干凈。