當氣脹卡盤一批毛坯料依次定位在夾具上時，夾具上每個工件的位置不可能完全一樣，這就會導致氣脹卡盤加工后每個工件的加工尺寸出現(xiàn)誤差。由于工件定位而產(chǎn)生的工藝基準在工藝尺寸上的最大變化稱為定位誤差Ad表示。構成定位誤差的因素有哪些呢，主要表現(xiàn)為以下2個方面。

1 、基準不重合誤差

當氣脹卡盤定位基準與設計基準不重合時，就會出現(xiàn)基準不重合的誤差。因此，選擇定位基準 應盡可能與設計基準重合。當加工工件的工藝過程確定后，每個工序的工藝尺寸也會隨之而來 因此，此時在工藝文件上，設計基準將轉化為工藝基準。

設計夾具時，定位基準應與工藝基準重合。當定位基準與工藝基準不重合時，也會出現(xiàn)基準不重合誤差，誤差大小等于定位基準與工藝基準之間的尺寸公差用Ab表示。工序基準與定位基準之間的尺寸稱為定位尺寸。

2 、基準位移誤差

在夾具中定位工件時，由于氣脹卡盤制造公差和最小間隙的影響，尺寸A的工藝基準是內(nèi)孔軸，定位基準也是內(nèi)孔軸，兩者重合，但由于工件內(nèi)孔表面和心軸圓柱表面具有制造公差和最小間隙，定位參考（工件內(nèi)孔軸）和限位基（心軸軸）不能重合，由于刀具調(diào)整了位置，在加工一批工件的過程中，定位基準相對于限位基準向下移動了一段距離(與限位基準的位置不變)。

因此，定位基準的位置變化會影響尺寸a的大小，并導致尺寸a的誤差。這種誤差是基準位移和配合間隙的影響，導致定位基準不能與限位基準重合，導致氣脹卡盤各工件位置不一致和尺寸誤差。此誤差稱為基準位移誤差，