涂布真空輥加工要從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度出發(fā)，制定零件的機(jī)械加工程序。但是一個(gè)好的工藝方案單純保證質(zhì)量是不夠的，還必須有高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和低的產(chǎn)品成本。因此，在規(guī)劃涂布真空輥加工工藝流程時(shí)，在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，必須同時(shí)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)又要降低產(chǎn)品成本，對(duì)工藝流程進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，正確處理三者之間的辯證關(guān)系，從而達(dá)到最佳工藝方案。下面將為大家詳細(xì)介紹這方面的內(nèi)容。

 一、生產(chǎn)效率提高的工藝路線選擇

勞動(dòng)生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。可以用一個(gè)工人在規(guī)定的單位時(shí)間內(nèi)工作制造合格產(chǎn)品的數(shù)量來(lái)衡量。有許多方法可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。通過(guò)改進(jìn)涂布真空輥產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的毛坯制造方法，無(wú)切屑加工技術(shù)，采取各種先進(jìn)技術(shù)措施，減少時(shí)間定額，完善生產(chǎn)組織管理。下面簡(jiǎn)要介紹一下提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝。

提高刀具的切削量之前的有過(guò)分析，增加切削量可以縮短基本時(shí)間。提高切削用量的關(guān)鍵是新刀具研究和開(kāi)發(fā)新材料。隨著市場(chǎng)上各種新型刀具材料的出現(xiàn)，切削速度明顯提高。硬質(zhì)合金刀具的切削速度目前可達(dá)200m/min,陶瓷刀具的切削速度已經(jīng)達(dá)500m/min。

立方氮化硼、人造金剛石等新型刀具材料的切削速度已達(dá)到900-1200m/min，在磨削加工方面，高速磨削時(shí)的砂輪速度已達(dá)60-120m/s (普通磨削的砂輪速度僅為 30-35m/s）,慢進(jìn)給強(qiáng)力磨削一次，最大背吃刀量可達(dá)6-12mm，金屬去除率比普通磨削高3-5倍。

從以上數(shù)據(jù)可以看出，增加切削量可以大大提高切削效率。隨著新工具材料的出現(xiàn)，允許的切削量（主要是指切削速度）發(fā)生了階段性變化。因此，生產(chǎn)率有了一個(gè)階段性的飛躍。必須注意的是，隨著切削劑量的增加，機(jī)床的剛度和功率也必須增加，以適應(yīng)切削劑量。

二、采用先進(jìn)高效的機(jī)床設(shè)備

1、隨著機(jī)床設(shè)備的升級(jí)，其生產(chǎn)效率和精度越來(lái)越高，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中控制、自動(dòng)調(diào)整和，減少涂布真空輥手動(dòng)動(dòng)刀具更換夾緊時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、可采用高效的多刀多軸聯(lián)動(dòng)加工設(shè)備，以前需要分幾步完成的操作現(xiàn)在統(tǒng)一集中配合，縮短了機(jī)動(dòng)時(shí)間。

3、采用連續(xù)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)床和多臺(tái)工作臺(tái)組合機(jī)床，縮短配件夾緊時(shí)間，顯著提高生產(chǎn)效率。

三、采用各種高交夾具輔助生產(chǎn)通過(guò)改進(jìn)夾具

例如使用氣動(dòng)或液壓夾具而不是手動(dòng)夾緊，可以實(shí)現(xiàn)涂布真空輥快速夾緊，從而節(jié)省時(shí)間。可調(diào)整夾具和成組夾具用于小批量生產(chǎn)，以減少夾具的安裝時(shí)間。特殊定制夾具可用于大批量生產(chǎn)，速度快、效率高。

四、多件同時(shí)加工提高效率

在一次加工中，多個(gè)工件可以同時(shí)夾緊，可以大大提高生產(chǎn)效率。順序加工和平行加工可以同時(shí)重疊，通過(guò)兩者的結(jié)合減少了基本時(shí)間。

以上都是為了提高涂布真空輥生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)措施。隨著機(jī)械加工技術(shù)的不斷進(jìn)步和數(shù)控加工設(shè)備的高度智能化，未來(lái)在機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)⒂泻艽蟀l(fā)展空間。