1、箱體生產(chǎn)中的高效自動化加工工藝

數(shù)控加工中心機床（簡稱加工中心）是一種具有自動換刀裝置的復(fù)合數(shù)控機床。由于有了自動換刀裝置，它能將銑、鏜、鉆等多種加工功能有效地轉(zhuǎn)換，從而可以集中許多工步對工件進(jìn)行連續(xù)加工，這樣可以大量節(jié)省裝夾工件的時間和大大提高加工精度，因而特別適合于中、小批量箱體零件的加工。

圖中是臥式加工中心結(jié)構(gòu)示意圖。用加工中心加工箱體時，在加工前按照工件圖樣和工藝要求把加工的所有信息，如工件和刀具間的相對運動軌跡、加工順序、切削用量以及為了實現(xiàn)加工所必須的其它輔助動作等用代碼編制出程序，制成穿孔帶，然后輸人到數(shù)控系統(tǒng)中去，加工中心即按照穿孔帶上的指令自動地進(jìn)行加工。 

加工中心具有較高的坐標(biāo)位移精度和工作臺的回轉(zhuǎn)精度。如我國生產(chǎn)的JCS-013型加工中心的工作臺定位精度可達(dá)±0.01mm，回轉(zhuǎn)精度可達(dá)±5－±10，完全可以直接由機床保證箱體孔系及端面的加工精度要求。

2、箱體零件加工自動線選擇

大量生產(chǎn)中，廣泛采用組合機床與輸送裝置組成的自動線進(jìn)行箱體零件加工。所有的加工和工件的輸送等輔助動作，都無需工人直接操作，整個過程按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍自動地、順序地進(jìn)行，如圖所示。

它不僅大大提高了勞動生產(chǎn)率，降低了成本和減輕了工人的勞動強度，而且能穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，對操作工人的技術(shù)水平要求也較低。我國目前在汽車、柴油機、拖拉機等行業(yè)中，都廣泛地采用自動線來加工箱體。