真空輥的吸附通過輥筒上若干細小的吸附孔實現真空吸附，真空輥輥體上有若干相互位置精度要求的孔的組合，稱為孔系?？紫悼煞譃槠叫锌紫?、同軸孔系和交叉孔系。孔系加工是真空輥加工的關鍵，根據輥體加工批量的不同和孔系精度要求的不同，孔系加工所用的方法也是不同的，現分別予以討論。下面主要介紹如何保證平行孔系孔距精度的方法。

1．找正法加工

找正法是在通用機床（鏜床、銑床）上利用輔助工具來找正所要加工孔的正確位置的加工方法。這種找正法加工效率低，一般只適于單件小批生產。找正時除根據劃線用試鏜方法外，有時借用心軸量塊或用樣板找正，以提高真空輥找正精度。圖中所示為心軸和量塊找正法。

鏜第一排孔時將心軸插人主軸孔內（或直接利用鏜床主軸），然后根據孔和定位基準的距離組合一定尺寸的塊規來校正主軸位置，校正時用寥尺測定塊與心軸之間的間隙，以避免塊規與心軸直接接觸而損傷塊規。鏜第二排孔時，分別在機床主軸和已加工孔中插人心軸，采用同樣的方法來校正主軸軸線的位置，以保證孔心距的精度。

圖中為樣板找正法，用10－20mm厚的鋼板制成樣板，裝在垂直于各孔的端面上（或固于機床工作臺上），樣板上的孔距精度較箱體孔系的孔距精度高（一般0.01－0.03mm)，樣板上的孔徑較工件的孔徑大，以便于鏜桿通過。

樣板上的孔徑要求不高，但要有較高的形狀精度和較小的表面粗糙度值，當樣板準確地裝到工件上后，在機床主軸上裝一個千分表2，按樣板找正機床主軸，找正后，即換上鏜刀加工。此法加工孔系不易出差錯，找正方便，孔距精度可達士0.05mm。這種樣板的成本低，僅為鏜模成本的1/7－1/9，單件小批生產中大型的箱體加工可用此法。

2．鏜模法加工

在真空輥成批生產中，廣泛采用鏜模加工孔系，如圖所示。工件5裝夾在鏜模上，鏜桿4被支承在鏜模的導套6里，導套的位置決定了鏜桿的位置，裝在鏜桿上的鏜刀3將工件上相應的孔加工出來。當用兩個或兩個以上的支承1來引導鏜桿時，鏜桿與機床主軸2必須浮動聯接。當采用浮動聯接時，機床精度對孔系加工精度影響很小，因而可以在精度較低的機床上加工出精度較高的孔系。

孔距精度主要取決于鏜模，一般可達士0.05mm。能加工公差等級IT7的孔，其表面粗糙度可達 Ra5－1.25um。當從一端加工、鏜桿兩端均有導向支承時，孔與孔之間的同軸度和平行度可用鏜模加工，也可在專用機床上或組合機床上加工。

3．坐標法加工

坐標法鏜孔是在普通臥式鏜床、坐標鏜床或數控鏜銑床等設備上，借助于精密測量裝置，調整機床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置，來保證孔心距精度的一種鏜孔方法。采用坐標法加工真空輥孔系時，要特別注意選擇基準孔和鏜孔順序，否則，坐標尺寸累積誤差會影響孔距精度?；鶞士讘M量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度值小的孔（一般為主軸孔），這樣在加工過程中，便于校驗其坐標尺寸。

孔心距精度要求較高的兩孔應連在一起加工；加工時，應盡量使工作臺朝同一方向移動，因為工作臺多次往復，其間隙會產生誤差，影晌坐標精度。圖4-24在組合機床上用鏜模加工真空輥孔系，現在國內外許多機床廠，已經直接用坐標鏜床或加工中心機床來加工一般機床箱體。這樣就可以加快生產周期，適應機械行業多品種小批量生產的需要。平行孔系平行度又是怎樣保證的呢？這需要操作員在實際加工過程中分析總結。