真空輥在裝配前后都會進行一系列技術測試，以保證真空輥的各項性能指標符合使用要求。具體來說在出廠前主要進行以下3項測試。

1、真空輥調整和修配

真空輥為了保證裝配精度，在裝配過程中常常進行一些調整和修配的工作。如修刮車床尾座底板，保證床頭和尾座兩頂尖等高。調整刀架中溜板上的螺釘以保證進給絲桿與螺母間的軸向間隙等。

 除位置精度以外，運動精度和接觸精度也經常通過校正和修配電來達到要求。為了保證軸與滑動軸承的配合要求，按軸去配刮軸瓦，按床身導軌去配刮溜板或工作臺的導軌等。

經過仔細地調整后,有時還要進行一些附加的鉗工或機加工工作，如配鉆、配錢等，將調整好的位置固定下來。配作使裝配時的勞動量增大，且無互換性，在大批量生產中應避免出現這種問題。

2、真空輥動平衡測試

對于轉速較高并要求運轉平衡的回轉部件 ，為了防止運轉時出現振動，盡管在機械加工過程中零件已經進行了平衡，真空輥裝配時還應當 對部件進行平衡試驗。直徑較大厚度較小的零部件采用靜平衡，長徑比較大的零部件則用動平衡。然后用補焊、螺紋連接的方法加配質量或者用銑、鉆等方法去除金屬，以達到平衡的目的。

3、真空輥密封性及強度測試

在真空輥使用過程中經常受到各種介質(液體或氣體)壓力作用的零件和部件，真空輥裝配時必須進行密封性及強度試驗。是用壓縮空氣試驗部件密封性測試。強度試驗用的介質一般選用液體，壓力為額定工作壓力的125%?150%。在進行高壓強度試驗時，必須注意安全，一般在試驗場地應有一定的安全防護措施。如設有安全隔離窗或穿防護服等。

以上就是對真空輥在出廠前所做的一些基本測試工作，只有測試沒問題各項技術指標達到要求，才能保證產品質量讓客戶使用放心。