在真空輥工藝過(guò)程中，加工余量過(guò)大會(huì)影響生產(chǎn)率，浪費(fèi)材料，并且還會(huì)影響真空輥精加工工序的加工質(zhì)量。加工余址也不能過(guò)小，過(guò)小則會(huì)造成工件局部表面加工不到，從而產(chǎn)生廢品。

因此，校核此加工余量，對(duì)加工真空輥余量進(jìn)行必要的調(diào)整是制定工藝規(guī)程的不可少的工藝工作。由于粗加工的余量較大，因此一般僅對(duì)精加工余量進(jìn)行校核。圖中軸套鍍鉻工藝尺寸鏈?zhǔn)清儗訛榈玫綀D所示小軸的軸向尺寸，在真空輥工藝上是這樣安排的：

1、車端面1及端面2，保證端面1和2之間的尺寸為49.5mm ;

2、車端面3，保證總長(zhǎng)80mm;

3、鉆中心孔；

4、熱處理；

5、磨端面2，保證尺寸30mm,試校核端面2的磨削余量。

列尺寸鏈如圖所示。因?yàn)橛嗔渴情g接獲得的，所以余量Z0是封閉環(huán)， A1=30mm, A2=49.5mm , A3＝80mm ，現(xiàn)我們看看這樣安排端面2的余量是否合適？顯然， A1A2 是減環(huán)， A3是增環(huán)。

可見(jiàn)，磨端面2時(shí)，有的零件就可能磨不著，為此必須使Zomin加大，由于A3min和A1max是零件設(shè)計(jì)要求，不能改動(dòng)，故只有使A2max 減小。設(shè) Zomin=0.lmm，則代人上式求得 A2max=49.7mm，所以上面工序尺寸A2=49.5mm,這樣就能保證真空輥端面2至少有0.1mm的磨削余量，使工件不會(huì)出現(xiàn)報(bào)廢。