剃齒是根據(jù)一對軸線交叉的螺旋齒輪嚙合時，沿齒向有相對滑動而建立的一種加工方法。剃齒刀實質(zhì)上是一個高精度的螺旋齒輪，如圖所示。在齒面上沿漸開線方向開了很多小槽，以形成切削刃。剃齒刀與工件間有一夾角（軸交角）分別為工件和刀具的分圓螺旋角。

工件與刀具螺旋方向相同時為十，相反時為一。圖中為一把右旋剃齒刀剃削一左旋齒輪的情況，剃齒時剃齒刀作高速回轉(zhuǎn)并帶動工件一起回轉(zhuǎn)。在嚙合點 P ，剃齒刀圓周速度為V刀，工件的圓周速度為Vェ，它們都可以分解為垂直螺旋線齒面的法向分量（ V 刀法和 V 工法）和沿螺旋面的切向分量（V刀切和V工初）。

因嚙合點的法向分量必須相等，即V刀法＝ V工法，而兩個切向分量卻不相等，因而產(chǎn)生相對滑動。因為剃齒刀齒面上開有小槽，就產(chǎn)生了切削作用，相對滑動速度就成了切削速度。

從上式可以看出，剃齒的切削速度與軸交角有關(guān)，軸交角愈大，切削速度愈高。當(dāng)軸交角等于0度時，切削速度為零，即沒有切削能力了。故剃齒最基本的條件是剃齒刀與工件軸線間必須構(gòu)成軸交角。剃齒時剃齒刀和齒輪是無側(cè)隙雙面嚙合，剃齒刀刀齒的兩側(cè)面都能進(jìn)行切削。

當(dāng)工件旋向不同或剃齒刀正反轉(zhuǎn)時，刀齒兩側(cè)切削刃的切削角度是不同的。為了使齒輪的兩側(cè)都能獲得較好的剃削質(zhì)量，剃齒刀在剃齒過程中應(yīng)交替地進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動。

圖中所示的剃齒方法，工作臺往復(fù)進(jìn)給運動方向與被剃齒輪軸線相平行，稱為軸向剃齒，在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛。此外，根據(jù)其工作臺進(jìn)給運動方向的不同還有對角剃齒、切向剃齒、徑向剃齒等方法，其具體內(nèi)容可參閱有關(guān)專著。

二．剃齒的應(yīng)用

剃齒是非淬火齒輪的精加工方法。有時也用于淬硬齒形的半精加工。但要注意，通常剃齒只能安排在淬火之前進(jìn)行。由于剃齒是一種利用剃齒刀與被剃齒輪作自由嚙合進(jìn)行成加工的方法，剃齒刀與齒輪間沒有強制性的嚙合運動。

所以剃齒后齒輪的運動精度不會明顯提高，但工作平穩(wěn)性精度和接觸精度有較大改善，齒輪表面粗糙度值明顯減小。軸向剃齒剃齒生產(chǎn)率高，一般只要2~4min便可加工完一個齒輪，剃齒加工的成本平均要比磨齒低90%。在大批大量生產(chǎn)中加工中等模數(shù)7~6級精度的非淬硬齒面的齒輪，剃齒是最常用的精加工方法。

三．剃齒時要注意的問題

1、齒輪的材料

剃前齒輪硬度在33~52HRC范圍時，剃齒刀校正誤差的能力最好。如果齒輪材質(zhì)不均勻，含雜質(zhì)或韌性過大，會引起剃齒刀滑刀或啃刀，最終會影響剃齒的齒形及表面粗糙度。

2、齒輪剃前的精度

剃齒前的齒輪應(yīng)有一定的精度。適常剃齒后的精度只能比剃齒前的精度提高一級。因為剃齒對公法線長度變動 AF 。不能修正，故剃前齒輪的 AF 值不應(yīng)低于剃齒后的要求。前面已經(jīng)介紹插齒的運動精度比滾齒差，因們兒對公法線長度變動量 AE 要求嚴(yán)的齒輪多應(yīng)安排滾剃加工較好。

3、剃齒余量

剃齒余量的大小，對剃齒質(zhì)量和生產(chǎn)舉均有較大影響。余量不足時，剃前誤差及齒面缺陷不能全部去除；余量過大，剃齒效率低，刀具蘑損快，剃齒質(zhì)量反而下降，選取剃齒余量時，可參考表4-7而和詩を但能以齒全身輪