氣脹軸成批生產中，箱體上同軸孔的同軸度幾乎都由镋模來保證。單件小批氣脹軸生產中，其同軸度用下面幾種方法來保證。

1、利用已加工孔作支承導向

如圖所示，當氣脹軸前壁上的孔加工好后、在孔內裝一導向套，以支承和引導過桿加工后壁上的孔，從而保證兩孔的同軸度要求、這種方法只適于加工箱壁較近的孔。

2、采用鏜床立柱的導向套作為導向

這種方法其鏜桿系兩端支承，剛性好。但此法調整麻煩，鏜桿要長，很笨重，故只適于單件小批氣脹軸生產中大型箱體的加工。

3，采用調頭鏜

當箱體箱壁相距較遠時，可采用調頭鏜。氣脹軸工件在第一次裝夾下，鏜好一側孔以后，將鏜床工作臺調轉180°，調整工作臺位置，使已加工孔與鏜床主軸同軸，然后再加工另一端孔。

當箱體上有一較長并與所鏜孔軸線有平行度要求的平面時，鏜孔前應先用裝在鏜桿上的百分表對此平面進行校正，使其和鏜桿軸線平行，校正后加工氣脹軸孔，孔B加工后，回轉工作臺，并用鏜桿上裝的百分表沿此平面重新校正，這樣就可保證工作臺準確地回轉80，然后再加工孔 A ，從而保證孔 A 、 B 同軸。